1500 ton cementproduktionslinje per dag

Jinheng -maskiner har successivt slutfört byggandet av mer än 30 cementproduktionslinjer och exporterat dem till mer än 20 länder runt om i världen. Det har sålt produkter till kunder i mer än tio länder längs "The Belt and Road" och tillhandahållit en - STOP -lösningar som teknisk design, civil konstruktion, utrustningens integration, installation och idrifttagning och produktionstjänster.

processparametrar
(1) Clinker -produktion: större än eller lika med 1500 ton/d;
(2) Värmeförbrukning: mindre än eller lika med 840 kcal/kg klinker
(3) Elförbrukning: mindre än eller lika med 110 kWh/T cement
(4) Vattenförbrukning: Maximalt 1020M3/D

produktionsmetod
Cementproduktion använder huvudsakligen kalksten och lera som råvaror, som krossas, proportioneras och malas till råvaror genom kulkvarn. Sedan skickas de in i en cement roterande ugn för att beräkna de mogna materialen. Tillsätt en lämplig mängd gips till klinkaren, blanda den med några blandade material eller tillsatser, slip den i cement genom cementslipning och transporter sedan den ut från fabriken med en förpackningsmaskin eller bulklastare. Produktionsprocessen för torr cement används vanligtvis i cementproduktionsutrustning. Metoden för att samtidigt torka och slipa råvaror till råmaterialpulver och skicka den till en torkande roterande ugn för att kalcinera mogna material. Den största fördelen med torr produktion är låg värmeförbrukning.

värdanordning
Processbeskrivning
(1) Krossning av kalksten och sandsten
Kalksten och sandsten krossas av deras respektive krossar och släpps ut genom remtransportörer.

(2) kalksten före homogeniseringsbehandling
Krossad kalksten staplas upp i ett växthus före homogenisering. Pre -homogeniserad kalksten återvinns av en återvinning och transporteras till råmaterialets slipfack med en bältestransportör.

(3) Sandsten lagring och bearbetning
Sandsten krossas och förvaras i Sandstone -lagringstankar. Den extraheras från lagringsbasket av en bältesutdragare och transporteras till råmaterialfoderfoderfacket med en bältestransportör.

(4) Lera lagring och bearbetning
Under den torra säsongen transporteras lera med lastbil från stenbrottet till lerförvaringskorgen och staplas av bulldozrar eller lastare. Clay tas ut från förvaringsfacket av en lastare, matas in i tratten och transporteras till råmaterialet slipfack med en bältestransportör.

(5) Slipning och transport av råvaror
Råvarorna extraheras från sina respektive silor genom bälteskalor (lerplattor) och transporteras till råmaterialslipningssystemet genom remtransportörer. Råmaterialet är en stängd - Loop Gas Sweep Ball Mill.
Den heta luften som släpps ut från förvärmaren fungerar som värmekällan för att torka råmaterialbruket. När den heta gasen i ugnen eller förvärmningen är otillräcklig finns det också en reservoljeugn för att leverera varm gas.

(6) Råmaterialhomogenisering kommer in i förvärmaren
I den blandade silon homogeniseras råvarorna för att uppnå önskad nivå av produktkonsistens. De homogeniserade råvarorna transporteras från satsfacket till förvärmaren genom ugnsmatningssystemet, som består av en vätsketank, flödesventil, viktmätare, luftglasventil och hiss.

(7) Burning of Clinker
Råvarorna upphettas och förhandsas i en femstegs förvärm/kalcineringsugn och kommer in i ugnen under 90-95% avkolningsperiod. Den heta klinkaren i ugnen kyls i klinkkylaren. Den kalla klinkaren från kylaren transporteras med en hinktransportör till två klinkersilo.
En del av avgaserna från klinkkylaren används som en värmekälla för kolbruket. En del av avgaserna som släpps ut från ristkylaren används som sekundär luft för att komma in i ugnen, medan en annan del används som tertiär luft för att komma in i kalcineringsugnen. Den återstående avgasgasen släpps ut i atmosfären efter att damm avlägsnades av luften - kyld värmeväxlare.

(8) Kiln/råmaterial som slipar avfallsgasbehandling
En del av avgaserna från ugnsutloppet används som värmekälla för råmaterialslipningssystemet. Den återstående delen, tillsammans med råmaterialet som slipar avfallsgas, släpps ut i atmosfären efter att ha varit dedusted av ett väskfilter med en luft - till - luftvärmeväxlare. Dammet som samlats in i påsrummet skickas till homogeniseringslagret eller klinkerlagret.

(9) Koluppslamning och matningssystem
Efter ankomsten till fabriken staplas torven upp i ett täckt lagringsområde med bulldozers eller lastare. Mudkol transporteras från lagringsbasket till extraktionstratten av en lastare. Vägmataren lossar materialet på bältestransportören, som transporterar torven till matfacket på bruket.

(10) Lagring och bearbetning av klinker
Klinkaren extraheras från förvaringskorgen med en bältesutdragare och transporteras till cement slipfack med en bältestransportör. Silon har två extraktionspunkter, en för varje cementbruk.

(11) Lagring, krossning och bearbetning av gips och vulkanisk aska
Efter ankomsten till fabriken, krossa, torka och stapla den vulkaniska aska i lagret; Gips kommer också att krossas och lagras. Gips och vulkanisk aska levereras båda från lagret av lastare och transporteras till sina respektive cementkvarnsilo av remtransportörer.

(12) Cementslipning
Klinker, vulkanisk aska och gips blandas med hjälp av en bälteskala enligt setvärdena, och sedan skickas blandningen till en stängd - slingcementfabrik med en bältestransportör. Markprodukten transporteras till cementsilon genom en hiss. Gasen utanför bruket släpps ut i atmosfären efter att ha varit dedusterad av ett väskefilter.

(13) cementlagring och transport
Cement lagras i fyra lika stora silor. Silon har en konisk botten (inte en platt botten) och är utrustad med en luftkudde för att säkerställa konsekventa extraktionshastigheter.
Cement transporteras från silon till förpackningsanläggningen genom pneumatiska objektglas och hissar. Ge en bulkbelastningsstation utrustad med teleskopiska rännor och dammuppsamlingsenheter; Det kan bara matas från en silo.
Förpackningsanordningen består av två roterande 8-nozzle-förpackningssystem, var och en med en kapacitet på 100 ton/h. Påsad cement laddas på lastbilar eller transporteras till produktlager via remtransportörer. Varje förpackningssystem kan mata från två cementsilo på ett växlande sätt.

(14) Komprimerad luftstation
Tryckluft används huvudsakligen för påsfilter, gaskontrollventiler, förvärmningsgrupper och pneumatiska instrument. Den totala efterfrågan på tryckluft är 40m3/min, med ett tryck på 0,5 ~ 0,7MPa. Webbplatsen består av 4 luftkompressorer och stöd för torknings-/filtreringsutrustning, med 3 i användning och 1 standby. Kapaciteten för varje kompressorenhet är 15m3/min och avgasstrycket är 0,75 mpa. Tryckluftspecifikationer: temperatur<40 ° C, dust diameter<1 μ m, oil 0.01ppm, pressure 2-10 ° C.

(15) Kylvattensystem
Kylvattnet kommer från vattenintaget i det befintliga vattensystemet i fabriken. Kylvattensystemet är ett stängt - slingsystem som används för att minska konsumtionen, bestående av cirkulerande pumpar, kyltorn och vattenbehandling.

Populära Taggar: 1500 ton cementproduktionslinje per dag, Kina 1500 ton cementproduktionslinje per dagstillverkare, leverantörer, fabrik